一、 背压的构成在塑料熔融、塑化过程中，熔料大大横过料筒前端（计量室内），且更加多，渐渐构成一个压力，推展螺杆向前进。为了制止螺杆前进过慢，保证熔料均匀分布压实，必须给螺杆获取一个反方向的压力，这个反方向制止螺杆前进的压力称作背压。背压亦称塑化压力，它的掌控是通过调节静脉注射油缸之回油节流阀构建的。实塑化螺杆注塑机静脉注射油缸后部都另设 背压阀 ，调节螺杆转动前进时静脉注射油缸泄油的速度，使油缸维持一定的压力（如下图右图）；仅有电动机的螺杆移速度（阻力）是由 AC控制器阀掌控的。
二、必要调校背压的益处1、 能将炮筒内的熔料压实，减少密度，提升射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。2、可将熔料内的气体“ 吸管 ”，增加制品表面的气花、内部气泡、提升光泽均匀分布性。减缓螺杆前进速度，使炮筒内的熔料充份塑化，减少色粉、色母与熔料的混合均匀度，防止制品经常出现 混色 现象。
3、减缓螺杆前进速度，使炮筒内的熔料充份塑化，减少色粉、色母与熔料的混合均匀度，防止制品经常出现 混色 现象。4、必要提高背压，可提高制品表面的大跌和产品周边的走胶情况。
5、能提高熔料的温度，使熔料塑化质量提升，提高熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。三、背压太低时，不易经常出现下列问题1、背压太低时，螺杆前进过慢，流向炮筒前端的熔料密度小（较牢固），夹入空气多。2、不会造成塑化质量劣、射胶量不平稳，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面不会经常出现大跌、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。4、产品内部不易经常出现气泡，产品周边及骨位不易回头反感胶。四、 过低的背压 ,不易经常出现下列问题1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度上升,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量减小,不会减少塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性劣的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度增高且在料筒中加热时间快速增长而导致热分解，或着色剂变色程度减小，制品表面颜色/光泽变差。3、背压过低，螺杆前进快，预塑回料时间宽，不会减少周期时间，造成生产效率上升。
4、背压低，熔料压力低，射胶后燃烧室更容易再次发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料不会阻塞水口或制品中经常出现冷料斑。5、在啤塑过程中，常会因背压过大，燃烧室经常出现 漏胶 现象，浪费原料并造成箭嘴附近的痉挛圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损减小。五、背压的调校塑料背压的调校应视原料的性能、潮湿情况、产品结构及质量状况而以定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3。
当产品表面有少许气花、混色、大跌及产品尺寸、重量变化大时，可必要减少背压。当射嘴经常出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太快时可考虑到必要降低背压。背压 是塑料成型工艺中掌控熔料质量及产品质量的最重要参数之一，适合的背压对于提升产品质量具有最重要的起到，不可忽视！。
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